В наш портфель продукции входят автоматические машины для загрузки/разгрузки, паллетайзеры и системы сортировки досок, предназначенные для таких материалов, как камень, алюминий, бетон и дерево, с расширенными функциями, такими как многоосное управление и визуальное распознавание.
Ledrobit Tiles Palletizer — это сертифицированное CE автоматизированное решение для укладки на поддоны, предназначенное для производителей плитки, которым требуется более высокая точность укладки, низкие трудозатраты и более плавный производственный процесс. Оснащенный сервоприводом позиционирования, фотоэлектрическими датчиками, защищенными направляющими и автоматической смазкой, он поддерживает различные форматы плиток и схемы укладки на поддоны, интегрируясь с предшествующим и последующим оборудованием.
Ledrobit предоставляет автоматизированные решения для заводов по производству плитки, которым необходимо повысить эффективность обработки и стабильность производства. Паллетайзер для плитки предназначен для автоматической загрузки, позиционирования и укладки различной плитки, помогая производителям решать распространенные проблемы, такие как высокая трудоемкость, нестабильное качество укладки и низкая скорость ручной обработки.
Оснащенное сервоприводом, фотоэлектрическими системами обнаружения и управлением ПЛК, оборудование может точно и непрерывно выполнять операции по укладке плитки на поддоны. Подходит для керамической плитки, керамогранита, напольной плитки, настенной плитки и крупноформатной плитки. Имея сертификат CE, Ledrobit поставляет надежное оборудование для автоматизации, которое можно интегрировать в современные линии по производству плитки.
Технические данные
Модель
ЛДТП200
Размеры (Д×Ш×В)
3500×3000×1800ММ
Максимальный ход подъема
1450 мм
Максимальное путешествие
2000 мм
Максимальная грузоподъемность
300 кг
Механический вес
800 кг
Максимальный размер загрузки
3000×600ММ
Минимальный размер загрузки
200×200ММ
Рабочая скорость
30S/шт.
Выходная мощность
5кВт
Производительность обработки плитки
Разным производителям плитки часто приходится обрабатывать продукцию разных размеров на одном производственном предприятии. Этот укладчик плитки спроектирован с возможностью гибкого обращения и может быть отрегулирован в соответствии с размерами, весом и требованиями к упаковке плитки.
Система поддерживает различные типы плитки, включая керамическую плитку, керамогранит, полированную плитку, настенную плитку и плиты большого формата. Регулируя метод захвата и рабочие параметры, оборудование может обрабатывать различные производственные заказы без замены полной механической конструкции, что улучшает использование оборудования и сокращает время подготовки производства.
Контроль качества штабелирования
Для производителей плитки стабильная укладка поддонов напрямую влияет на эффективность упаковки и безопасность транспортировки. Неравномерная укладка вручную может привести к нестабильности поддонов, смещению продукции и повышенному риску повреждения углов во время хранения или доставки.
Оборудование использует сервоуправляемое движение и обратную связь от датчиков для обеспечения точного размещения плитки. Каждая плитка укладывается в соответствии с заранее заданной программой укладки, создавая аккуратные и устойчивые конструкции поддонов. Это повышает эффективность управления складом и снижает потери, вызванные неправильным обращением.
Гибкость производства
Фабрикам плитки обычно приходится управлять несколькими моделями продукции и заказами клиентов. Частая ручная регулировка во время паллетирования может снизить эффективность производства и увеличить время простоев.
Система управления позволяет операторам устанавливать различные рабочие программы в зависимости от характеристик плитки и расположения поддонов. Когда производственные требования меняются, операторы могут быстро переключать параметры вместо выполнения сложных механических регулировок. Такая гибкость помогает производителям быстрее реагировать на различные требования рынка.
Надежность оборудования
Среды производства плитки обычно содержат керамическую пыль, порошок и остатки обработки, которые могут повлиять на механические компоненты. Ledrobit проектирует конструкцию оборудования для длительной промышленной эксплуатации, предусмотрев меры защиты важных движущихся частей.
Направляющие оснащены защитными крышками для уменьшения попадания пыли, а автоматическая система смазки регулярно подает смазку для уменьшения износа. Эти конструкции помогают поддерживать стабильную работу, продлевают срок службы компонентов и сокращают непредвиденные простои во время непрерывного производства.
Контроль операционных затрат
Снижение спроса на рабочую силу в повседневном производстве
Ручная укладка плитки на поддоны требует от рабочих неоднократного подъема, перемещения, выравнивания и укладки готовой продукции. По мере увеличения объема производства фабрикам требуется больше рабочих для поддержания необходимой производительности, а усталость также может повлиять на стабильность штабелирования. Укладчик плитки автоматизирует эти повторяющиеся задачи по обработке грузов и позволяет операторам сосредоточиться на мониторинге оборудования и координации производства, а не на непрерывной физической обработке.
Для заводов, работающих в несколько смен, сокращение повторяющейся ручной работы может обеспечить измеримую долгосрочную экономическую выгоду. Это оборудование также помогает снизить зависимость от временных работников в периоды пиковой производительности, делая планирование производства более простым и предсказуемым.
Лучшее использование производственных площадей
Процесс паллетирования может быть организован в зависимости от имеющихся производственных и складских площадей. Благодаря максимальному расстоянию перемещения 2000 мм и максимальному ходу подъема 1450 мм оборудование можно расположить вокруг необходимой зоны загрузки поддонов, сохраняя при этом контролируемый поток материала.
Перед доставкой Ledrobit может оценить планировку цеха клиента, положение конвейера, размеры поддонов и поток материала, чтобы определить подходящую схему установки. Это помогает избежать ненужного перемещения оборудования и позволяет лучше использовать имеющиеся производственные площади.
Руководство по техническому обслуживанию
Ежедневный осмотр и очистка
Ежедневное техническое обслуживание в основном направлено на поддержание чистоты рабочей зоны и движущихся компонентов. Плиточная пыль и производственный мусор должны быть удалены с поверхности станка и вокруг защиты направляющей. Операторы также должны проверить, чистые ли фотоэлектрические датчики и свободен ли путь их обнаружения.
Перед началом каждой смены оператор может проверить машину на наличие необычного шума, необычной вибрации, незакрепленных компонентов или неожиданного движения. Любое ненормальное состояние должно быть расследовано до возобновления непрерывного производства.
Регулярные проверки смазки и компонентов
Автоматическая система смазки снижает потребность в частой ручной смазке, однако уровень и состояние смазки все равно следует проверять в зависимости от условий эксплуатации и частоты использования. Направляющие, движущиеся механизмы, крепежные детали и другие механические детали следует периодически проверять на предмет износа или ослабления крепления.
Электрические компоненты, кабели, датчики и соединения системы управления также следует проверять во время планового технического обслуживания. Соблюдение плана регулярного технического обслуживания помогает предотвратить простои, которых можно избежать, и обеспечивает стабильность процесса укладки на поддоны в течение длительных производственных циклов.
Ручная и автоматическая паллетизация
Для заводов по производству плитки, оценивающих оборудование автоматизации, основным отличием является не только скорость укладки на поддоны, но также последовательность и эксплуатационные расходы всего процесса обработки. Следующее сравнение показывает практические различия между ручной укладкой и автоматической укладкой на поддоны.
Элемент
Ручная паллетизация
Автоматизированная паллетизация
Требование к рабочей силе
Для непрерывной обработки может потребоваться несколько рабочих.
Для контроля и координации производства требуется меньше работников
Последовательность укладки
Может варьироваться в зависимости от опыта и усталости работника
Предустановленные программы обеспечивают согласованные схемы укладки.
Рабочая скорость
Может уменьшаться в течение длительных периодов работы
Снижение долгосрочной зависимости от ручного управления
Управление производством
Сложнее стандартизировать
Программы могут быть скорректированы в соответствии с производственными требованиями.
Подходящий масштаб производства
Малый объем или низкочастотная обработка
Средне- и крупносерийное автоматизированное производство
Промышленные приложения
Оборудование можно использовать в конце линий по производству плитки, где готовую продукцию необходимо переносить и укладывать на поддоны. Он подходит для заводов по производству керамической плитки, производителей керамогранита, линий по производству напольной плитки, заводов по производству настенной плитки и других предприятий, требующих автоматизированной обработки плоской плитки.
Его также можно настроить в соответствии с различными размерами поддонов, размерами плитки, схемами укладки и компоновкой производственной линии. Для клиентов, планирующих соединить паллетирование с сортировочным, упаковочным, конвейерным или складским погрузочно-разгрузочным оборудованием, Ledrobit может предоставить соответствующее решение по автоматизации, основанное на реальных заводских условиях.
Общие вопросы
Какие типы плитки может обрабатывать машина?
Машину можно использовать для различных изделий из плоской плитки, включая керамическую плитку, керамогранит, полированную плитку, напольную плитку, настенную плитку и другие подобные изделия. Конфигурацию перемещения можно регулировать в соответствии с размерами, весом и производственными требованиями плитки.
Можно ли настроить схему укладки на поддоны?
Да. Программу укладки на поддоны можно настроить в соответствии с размером плитки, размерами поддона, высотой штабелирования и требованиями заказчика к упаковке. Ledrobit также может настроить конфигурацию оборудования в соответствии с требуемым производственным процессом.
Может ли он обрабатывать плитку разных размеров на одной производственной линии?
Да, при условии, что размеры и вес плитки находятся в пределах рабочего диапазона оборудования. Для разных продуктов можно настроить разные операционные программы, что позволяет производителям более удобно переключаться между производственными заказами.
Как машина узнает, куда положить каждую плитку?
Фотоэлектрические датчики определяют положение плитки и поддонов, а система управления ПЛК координирует движение оборудования. Запрограммированная схема укладки на поддоны определяет целевое положение каждой плитки.
Можно ли подключить его к существующей линии по производству плитки?
Да. Оборудование может быть интегрировано с конвейерами и другим оборудованием, расположенным выше или ниже по потоку. Ledrobit может оценить существующую компоновку производственной линии, поток материала, размеры поддонов и необходимое время цикла, прежде чем рекомендовать соответствующую конфигурацию.
Сколько рабочих может заменить оборудование?
Фактическое сокращение трудозатрат зависит от исходного метода укладки на поддоны, объема производства, характеристик плитки и рабочего времени. Во многих производственных средах это оборудование может значительно сократить количество рабочих, необходимых для повторяющихся операций погрузки и штабелирования.
Какое обслуживание требует машина?
Регулярное техническое обслуживание включает в себя очистку от пыли и мусора, проверку датчиков, мониторинг автоматической системы смазки, а также проверку движущихся и электрических компонентов. Интервалы регулярного технического обслуживания следует корректировать в зависимости от часов работы и условий мастерской.
Может ли машина работать непрерывно?
Да. Оборудование предназначено для промышленного производства и может выполнять повторяющиеся циклы паллетирования. Фактические графики работы следует определять в соответствии с производственными требованиями и рекомендуемыми интервалами технического обслуживания.
Имеет ли оборудование сертификацию CE?
Да. Оборудование, поставляемое Ledrobit, имеет сертификацию CE, соответствующую действующим требованиям рынка. Сертификация и техническая документация могут быть предоставлены в соответствии с проектом заказчика и требованиями к закупкам.
Можете ли вы настроить оборудование?
Да. Ledrobit может настроить решение для укладки на поддоны в соответствии с размерами плитки, весом продукта, размером поддона, формой штабелирования, производственной мощностью и планировкой завода. Клиенты могут предоставить для оценки чертежи, спецификации продукта или информацию о производственной линии.
Предоставляете ли вы установку и техническую поддержку?
Да. Ledrobit оказывает техническую поддержку при монтаже, пуско-наладке, эксплуатации и обслуживании оборудования. В соответствии с требованиями проекта также могут быть организованы услуги по установке за рубежом.
Как долго длится гарантия?
Стандартный гарантийный срок составляет один год. Конкретные условия гарантии могут быть подтверждены в соответствии с окончательным предложением и договором купли-продажи.
Вы производитель?
Да. Ledrobit — производитель, обеспечивающий проектирование, производство, сборку, пуско-наладку и послепродажную техническую поддержку оборудования. Это позволяет нам напрямую общаться с клиентами о требованиях к адаптации и интеграции производственной линии.
Можете ли вы предоставить полностью автоматизированную производственную линию?
Да. Ledrobit может предоставить решения по автоматизации различных этапов обработки плитки и камня. Конфигурация производственной линии может быть спроектирована в соответствии с производственными помещениями, спецификациями продукции, требуемой производительностью и существующим оборудованием заказчика.
Как я могу получить предложение?
Пожалуйста, пришлите нам размеры плитки, вес плитки, размер поддона, необходимую схему укладки, производственную мощность и планировку цеха, если таковая имеется. Наша команда инженеров может оценить требования и порекомендовать подходящую конфигурацию.
Для получения технической консультации, настройки, расценок или поддержки при установке обращайтесь в Ledrobit:
Получите индивидуальное предложение для вашей производственной линии Чем мы можем помочь: Проектирование оборудования по индивидуальному заказу — на основе характеристик вашего материала и планировки завода. Интеграция производственных линий — соедините ключевые процессы и сократите ручную обработку. Проекты OEM/ODM — предоставьте чертежи или требования, и мы изготовим их по вашим спецификациям. Послепродажная поддержка — Монтаж, пуско-наладка, обучение и запасные части. Мы отвечаем на каждый запрос в течение 24 часов. Никакого давления, только практические советы от инженеров, разбирающихся в промышленной автоматизации. Заполните форму ниже, и наша команда свяжется с вами и предложит индивидуальное решение.
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности